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梯形絲桿結構設計

     設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，云陽絲桿，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，絲桿 規格型號，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當于一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。 專門設計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，絲桿 拉力，工件向左轉動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費）。因為中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。

     滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便于滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。

深入了解梯形絲桿中螺紋在精度上的檢測                                                                                                                        梯形絲桿中螺紋的零部件因為幾何的形狀是特別復雜的，而且參數也特別的多，所以我們在對其進行檢測的時候，出現的困難會比較大，正常情況下，梯形絲桿中螺紋的零部件在整個加工的過程，和加工結束之后的檢驗主要可以分為兩類，主要是綜合的檢測和單項的檢測。

其中單項的檢測主要是正對梯形絲桿的螺紋零部件不同的單項，以及幾何和參數的偏差來進行檢測的，絲桿代理商，比如重點檢測梯形絲桿螺紋的小徑、中徑、大徑、壓側角和螺距等，都是檢測的實際偏差，主要是判斷偏差的數值是否和規定的公差相差甚遠，之后再結合其判定的結果，來判定被測的螺紋零件是否符合標準。

梯形絲桿產品有：螺距1-8mm， 直接8-80mm的普通螺紋，梯形螺紋絲桿。另有涂層機、定型機、土字型、力根機型、乘幅機型、韓國機型配套銅螺母質量可靠，外觀佳。