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焊接工藝流程：

1、去掉套筒上的塑料保護蓋；

2、將大倒角一端面對鋼柱點焊，焊接時應對稱焊接2點，并應保證套筒和鋼柱之間的間隙約2mm 

3、沿著短套筒倒角進行施焊一周至規定焊縫要求 

4、施工人員焊接完成后應對焊縫逐個進行外觀質量檢查；

5、焊縫外觀質量要求

（1）檢查是否有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發現有缺陷時應及時補焊；

（2）焊縫外形應均勻、飽滿、過渡平滑，在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫表面高低差值不得大于2mm；

（3）焊腳尺寸應符合規定，其偏差為0-3mm。

6、外觀質量檢查方法

（1）金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂縫、弧坑、焊瘤等，發現有缺陷時應及時補焊；

（2）用卡尺測量焊縫高度是否符合要求，并且目測焊縫是否飽滿，不得缺肉，焊縫外形應均勻，焊縫應平滑過渡。

     )套筒質量要求

     ① 連接套表面無裂紋，絲桿批發廠家，螺牙飽滿，定制絲桿批發，無其他缺陷。

     ② 牙型規格檢查合格，止水絲桿批發，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。

     ③ 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

     ④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，江北絲桿批發，干凈防銹。

     (2) 工藝操作要點

     1)鋼筋螺紋加工

     ① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。

     ② 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液;當溫度低于0℃時，應摻入15%-20% 鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

     ③ 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。

     ④ 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后可使用。

     ⑤ 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類整齊待用。

     2)鋼筋連接

     ① 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

     ② 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。

     ③ 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以發展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段，技術不斷成熟穩定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯的優勢。